數(shù)控刀片刃口鈍化噴砂技術(shù)是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。吉川公司研發(fā)設(shè)計的數(shù)控刀片全自動噴砂設(shè)備可以跟進數(shù)控刀片不同工藝解決鈍化方案，他也是數(shù)控刀具涂層的前一道處理工藝。經(jīng)鈍化噴砂后的刀具能有效提高

壓氣機葉片是水發(fā)電機、飛機渦輪發(fā)動機的主要部件。目前提高渦輪發(fā)動機壓氣機轉(zhuǎn)子葉片的使用壽命，采用了濕式噴丸機、制定了濕式噴丸機的主要技術(shù)要求；闡明了確定濕式噴丸機參數(shù)的原則、程序和方法；對濕式噴丸過的葉片的裝機試車

本設(shè)備是根據(jù)我公司針對蝸輪軸類產(chǎn)品和處理要求而專門設(shè)計的全自動轉(zhuǎn)盤式濕式噴砂機，完全適合貴公司所提供的產(chǎn)品要求。根據(jù)貴對產(chǎn)品質(zhì)量及效率的要求，本機共設(shè)置8個工件裝夾位。大轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動2個工位一停，噴砂艙布置噴砂槍

1、吉川每年投入近500萬的研發(fā)費用進行設(shè)備研發(fā)和改良；
2、吉川研發(fā)團隊與華南理工大學(xué)和南昌大學(xué)為友好合作單位；
3、吉川研發(fā)團隊獲得了近60項專利；

低壓鑄造模具噴砂機應(yīng)用于低壓鑄造模具的清理，污漬去除，殘留物的清理等，該類設(shè)備已廣泛應(yīng)用于各大鑄造企業(yè)，能有效實現(xiàn)快速清理低壓鑄造模具，是鑄造生產(chǎn)行業(yè)必不可少的一款生產(chǎn)設(shè)備;吉川擁有自己的研發(fā)團隊；

噴砂大轉(zhuǎn)盤上上配置8個小轉(zhuǎn)盤，又分為4個區(qū)域，噴砂裝卸區(qū)、噴砂待加工區(qū)、噴砂加工區(qū)、吹凈室。需要噴砂機的產(chǎn)品人工放在噴砂裝卸區(qū)。大轉(zhuǎn)盤會自動旋轉(zhuǎn)，整個旋轉(zhuǎn)在360°人工只需要站在同一位置將產(chǎn)品裝、卸即可。

除塵器由濾芯、脈沖除塵、離心風(fēng)機、集塵斗、機體等組成。箱體由2mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆，外形盡寸：1000X1050X1700 mm（不含風(fēng)機），濾芯（東麗牌）數(shù)量：4個，九洲離心風(fēng)機：2.2KW；

采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現(xiàn)變頻調(diào)速；
每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié)槍架實現(xiàn)自動變頻搖擺，并可定點噴砂，靈活適用性廣；
采用先進的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；

用于硫化成型各類輪胎的模具。輪胎模具分類1：活絡(luò)模具，由花紋圈，模套，上下側(cè)板組成?；罱j(luò)模具區(qū)分圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具及斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具 2：兩半模具，由上模，下模兩片組成。

同步器齒環(huán)噴砂工藝，把加工好的齒環(huán)產(chǎn)品進行噴砂處理。其優(yōu)點是：清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次；易損件少，更換簡單快捷，維修方便；

渦輪增壓器殼體，具有殼體，所述的殼體的邊緣處設(shè)置有加強塊，殼體的中心位置處設(shè)置有通孔凸臺，殼體與進氣管連接，殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨層。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和加工，降低能耗，使燃油燃燒更加充分，排煙濃度降低

1.1適用范圍：轉(zhuǎn)向軸，方向軸，凸輪軸等各類軸。
1.2用戶噴砂產(chǎn)品尺寸:Φ80-100mm*H170-300mm ;噴砂效率：12件/1min
1.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高)1800*1600*2300(mm)